Alle Systeme und Prozesse bei Moderna, einem Unternehmen der Elis, nahtlos integriert

Seit vielen Jahren arbeitet WSP gemeinsam mit Moderna an der Weiterentwicklung und Optimierung der Wäscherei. Was mit einzelnen Projekten begann, entwickelte sich zu einer langfristigen Partnerschaft, die auf Vertrauen, technischem Know-how und dem gemeinsamen Anspruch basiert, Prozesse kontinuierlich zu verbessern.

Dann änderte sich alles. Ein Großbrand zerstörte die gesamte Wäscherei.

Die Herausforderung

Moderna (Hardenberg, Niederlande) stand vor der Herausforderung, seine Wäscherei vollständig neu aufzubauen.

Das Ziel war klar: Innerhalb von 365 Tagen sollte eine voll funktionsfähige, moderne und effiziente Wäscherei entstehen. Die neue Anlage musste die Produktionskapazität wiederherstellen, stabile Prozesse gewährleisten und die Grundlage für langfristiges Wachstum schaffen. Dafür suchte Moderna einen Partner, der die Verantwortung für die komplette Realisierung der neuen Wäscherei übernimmt.

Die Lösung

Vom Projektmanagement und Engineering über die Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Beratung haben wir die Verantwortung für das gesamte Projekt übernommen.

Auf Basis der bestehenden Situation analysierten wir die Materialflüsse und entwickelten die interne Logistik neu. Transportwege und Laufwege wurden deutlich reduziert, um einen effizienteren Anlagenaufbau zu schaffen.

Die Anlage umfasst:

Das Ergebnis

Ergonomie. Produktionsgeschwindigkeit. Vollautomatisierter Wäschefluss.

Michael Ellenkamp, verantwortlich für den Hospitality-Bereich bei Moderna, erklärt, dass WinWash® vollständige Transparenz über den gesamten Betrieb schafft. Das System ermöglicht es, den genauen Standort der Kundenwäsche jederzeit nachzuverfolgen und betriebliche Daten direkt auszuwerten, um Prozesse gezielt zu optimieren.

„Mit WinWash können wir jederzeit nachvollziehen, wo sich die Wäsche unserer Kunden befindet, und unsere Betriebsdaten direkt im System analysieren.“

Michael berichtet außerdem, dass Laundry Dashboard® bereits zahlreiche operative Verbesserungen ermöglicht hat. Das System liefert detaillierte Einblicke in die Kosten pro Kunde, Maschine und Prozess und unterstützt Moderna dabei, ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis sicherzustellen.
„Mit Laundry Dashboard sehen wir genau, welche Kosten pro Kunde, Maschine und Prozess entstehen. Das hilft uns, dauerhaft das richtige Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten.“

Ergonomischer Arbeitsplatz

Das Layout wurde mit kurzen Transportwegen und minimalen Laufwegen entwickelt. Die zentrale Schmutzwäsche-Sortierstation und die Container-Kippanlagen schaffen einen ergonomischen und strukturierten Arbeitsplatz.

Vollautomatisierter Wäschefluss

Von der Schmutzwäsche-Sortierung bis zur Sauberwäsche-Lagerung ist der gesamte Prozess automatisiert, einschließlich integrierter Hängebahnsysteme und Fördertechnik.

Produktionskapazität für nachhaltiges Wachstum

Automatisierte Sortierung und integrierte Logistik sorgen für einen stabilen, kontinuierlichen Produktionsfluss und schaffen die Grundlage für eine dauerhaft hohe Kapazität.

Ein weiteres erfolgreiches Projekt bei Moderna in Hardenberg. Unser Dank gilt Gert Stroeve und Luuk Hans für ihr Vertrauen sowie Herbert Kannegiesser GmbH für die hervorragende Zusammenarbeit.

Moderna. Transformed.