Home / Cases / Doppelte Produktionskapazität im selben Gebäude, realisiert im laufenden Betrieb

Doppelte Produktionskapazität im selben Gebäude, realisiert im laufenden Betrieb

Kunde

Top Clean Wäscherei, Lohberg, DE

Wäschereityp

Hotellerie, Berufskleidung und Hygiene

Lösung

Laundry Blueprint, internal logistics, WinWash® & Laundry Dashboard®

Ergebnis

Doubled production in same building

Doppelte Produktionskapazität. Dasselbe Gebäude. Keine Unterbrechung. Es ist möglich.

Top Clean Wäscherei in Lohberg betreut seit Jahrzehnten Kunden aus der Hotellerie, dem Gesundheitswesen und der Industrie. Mit dem kontinuierlichen Wachstum des Unternehmens stieg auch der Bedarf an zusätzlicher Produktionskapazität. Die Herausforderung war eindeutig: Die Kapazität erhöhen, ohne das Gebäude zu erweitern.
Gleichzeitig musste die tägliche Produktion uneingeschränkt weiterlaufen. Ein Produktionsstillstand kam nicht infrage.

Die Herausforderung

Die Produktionskapazität zu steigern und gleichzeitig den laufenden Betrieb aufrechtzuerhalten, erfordert weit mehr als neue Maschinen. Entscheidend sind eine detaillierte Planung, eine präzise Koordination und die vollständige Kontrolle über jede Projektphase.

Für Top Clean standen drei Ziele im Mittelpunkt:

  • Produktion während des gesamten Projekts aufrechterhalten
  • Unterbrechungen für Mitarbeitende und Kunden auf ein Minimum reduzieren
  • Maximale Kapazität innerhalb des bestehenden Gebäudes schaffen

Die Lösung

WSP entwickelte einen vollständigen Laundry Blueprint: einen detaillierten Fahrplan für Layout, Logistik, Prozessdesign und Umsetzung.

Jede Projektphase wurde sorgfältig geplant, bevor die Installation begann. Lieferanten, ausführende Unternehmen und interne Teams arbeiteten nach einem gemeinsamen Projektplan, der zentral von WSP koordiniert wurde. Dadurch konnte die neue Anlage installiert werden, während die Wäscherei uneingeschränkt in Betrieb blieb.

Die Anlage umfasst:

  • Sortierstation
  • Hängebahnsysteme
  • Transporttechnik einschließlich Kuchenbrecher
  • Beschickungssysteme für Trockner
  • Beschickungssysteme für Mangeln
  • Steuerung aller Prozesse über WinWash®
  • Leistungsüberwachung mit Laundry Dashboard®

Alle Systeme wurden über WinWash® miteinander verbunden und bilden heute eine zentrale Plattform für Prozesssteuerung, Logistik und Produktionsmanagement.

Das Ergebnis

Das Projekt erreichte genau die Ziele, die sich Top Clean gesetzt hatte.

  • Verdoppelte Produktionskapazität
  • Keine Erweiterung des bestehenden Gebäudes erforderlich
  • Produktion lief während der gesamten Umsetzung ohne Unterbrechung weiter
  • Ein zentral gesteuertes Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahme

Durch die Kombination aus einem durchdachten Laundry Blueprint, einer strukturierten Umsetzung und konsequentem Projektmanagement konnte Top Clean seine Wäscherei modernisieren, ohne den laufenden Betrieb zu unterbrechen.

Top Clean Wäscherei. Transformed.

KAPAZITÄT

200%

Produktionssteigerung

INSTALLATION

Im laufenden Betrieb

RAHMENBEDINGUNGEN

Bestehendes Gebäude

Top Clean. Transformed.

Jede Wäscherei hat ungenutztes Potenzial. Kontaktieren Sie uns und entdecken Sie, wie wir dieses Potenzial in messbare Ergebnisse verwandeln können.

Denis Seel

Area Sales Manager

+ 31 6 12 34 45 67

dseel@wspsystems.com