Rinaldi Linen Service spart 5 Vollzeitstellen durch automatisierte Schmutzwäschesortierung ein.

Rinaldi Linen Service ist ein familiengeführtes Wäschereiunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Waterbury, Connecticut. Mit der nächsten Generation in der Unternehmensführung investiert das Unternehmen konsequent in einen leistungsfähigen und zukunftssicheren Betrieb. Gemeinsam mit WSP optimierte Rinaldi die Schmutzwäschesortierung und erzielte deutliche Personaleinsparungen, höhere Effizienz und eine solide Grundlage für weiteres Wachstum.

Rinaldi Linen Service reduziert den Personalbedarf um 5 Vollzeitstellen

Um weiteres Wachstum zu ermöglichen und die täglichen Abläufe unter Kontrolle zu halten, konzentrierte sich Rinaldi Linen Service auf den Prozessbereich, in dem Verbesserungen den größten unmittelbaren Effekt erzielen würden. Gemeinsam mit WSP wurde die Schmutzwäschesortierung neu konzipiert, um einen besseren Materialfluss, mehr Prozessstabilität und mehr Transparenz zu schaffen.

Rinaldi verarbeitet jährlich rund 6,8 Millionen Kilogramm Wäsche für Kunden aus dem Gesundheitswesen und der Hotellerie in Connecticut und Massachusetts. Die Schmutzwäschesortierung spielt dabei eine entscheidende Rolle. Durch die Optimierung der Handhabung, Sortierung und Zwischenlagerung von Textilien wurde der gesamte Prozess deutlich effizienter und auch in Spitzenzeiten leichter beherrschbar.

Sobald die Schmutzwäsche die Wäscherei erreicht, läuft der gesamte Materialfluss heute strukturiert und kontrolliert ab. Rollcontainer werden über einen seitlichen Containerkipper entleert, der die Wäsche auf ein Förderband übergibt. An zwölf Sortierplätzen entfernen die Mitarbeitenden Kunststoffbeutel und sortieren die Textilien mithilfe integrierter Gewichtsanzeigen. Die Wäsche wird in zehn Kategorien aufgeteilt. Sobald ein Wäschesack 68 Kilogramm erreicht, wird er über das WSP-Hängebahnsystem automatisch in den Pufferspeicher transportiert. Dadurch entfallen unnötige Transportwege, und der Arbeitsbereich bleibt übersichtlich und organisiert.

Der Hängebahnspeicher dient als intelligenter Puffer und sorgt für einen gleichmäßigen Produktionsfluss. Mit Platz für bis zu 118 gefüllte Wäschesäcke steht die Wäsche jederzeit für die Weiterverarbeitung bereit. Bei Bedarf werden die Säcke automatisch an eine der beiden Waschtunnelanlagen übergeben, ganz ohne manuelle Abstimmung zwischen den Teams.

Die Softwareplattform WinWash schafft Transparenz über den gesamten Prozess. Sie verbindet Anlagen unterschiedlicher Hersteller und zeigt jederzeit, wo sich die Wäsche im System befindet. Das verbessert die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen und erleichtert sowohl den Mitarbeitenden als auch dem Management den Arbeitsalltag.

Die Ergebnisse sprechen für sich. Durch die neue Schmutzwäschesortierung konnte der Personalbedarf im täglichen Betrieb um das Äquivalent von fünf Vollzeitstellen reduziert werden. Gleichzeitig stiegen Prozessstabilität und Effizienz deutlich.
Diese operativen Verbesserungen führten zu einer klaren und verlässlichen Kapitalrendite. Dank des modularen Anlagenkonzepts bleibt der Betrieb zudem flexibel und bereit für zukünftiges Wachstum.