Hoe Rinaldi Linen Service 5 fte bespaarde door geautomatiseerde vuilsortering.

Rinaldi Linen Service is een familiebedrijf van de derde generatie, gevestigd in Waterbury, Connecticut. Nu de volgende generatie de leiding overneemt, blijft het bedrijf investeren in een sterke en toekomstbestendige wasserij. Samen met WSP verbeterde Rinaldi het vuilsorteerproces, wat resulteerde in een duidelijke besparing op personeel, een hogere efficiëntie en een solide basis voor verdere groei.

Rinaldi Linen Service realiseert een besparing van 5 FTE

Om verdere groei te ondersteunen en de dagelijkse operatie beheersbaar te houden, richtte Rinaldi Linen Service zich op het verbeteren van het deel van het proces waar de resultaten direct merkbaar zouden zijn. Samen met WSP ontwierp het bedrijf de vuilsorteerafdeling opnieuw om een betere doorstroming, meer consistentie en meer overzicht te creëren.

Rinaldi verwerkt jaarlijks ongeveer 15 miljoen pond (6,8 miljoen kg) wasgoed voor klanten in de zorg- en horecasector in Connecticut en Massachusetts. De vuilsorteerafdeling speelt een belangrijke rol in het verwerken van deze volumes. Door de manier waarop het wasgoed wordt verwerkt, gesorteerd en opgeslagen te verbeteren, werd de wasserij eenvoudiger te beheren, ook tijdens drukke periodes.

Vanaf het moment dat het vuile wasgoed de wasserij binnenkomt, verloopt het proces overzichtelijk en gecontroleerd. Rolcontainers worden geleegd met een zijwaartse containerkantelaar, waarna het wasgoed via een transportband wordt aangevoerd. Medewerkers verwijderen plastic zakken en sorteren het wasgoed aan twaalf sorteerstations met weegindicatoren.

Het wasgoed wordt verdeeld over tien categorieën. Zodra een waszak 68 kg bereikt, wordt deze via het hangbaansysteem van WSP automatisch naar de buffer getransporteerd. Zo worden onnodige handelingen op de werkvloer voorkomen en blijft de werkruimte overzichtelijk en efficiënt.

De hangbaan omvat een buffer die helpt het proces in balans te houden. Met ruimte voor maximaal 118 gevulde zakken is het wasgoed beschikbaar zodra de productie daarom vraagt. Wanneer nodig worden de zakken automatisch naar een van de twee tunnelwasmachines gestuurd, zonder dat handmatige afstemming tussen afdelingen nodig is.

Het WinWash-platform van WSP brengt structuur en overzicht in het volledige proces. Het verbindt machines van verschillende leveranciers en laat duidelijk zien waar het wasgoed zich in het systeem bevindt. Dit verbetert de communicatie tussen afdelingen en maakt het dagelijkse werk eenvoudiger voor operators en management.

De impact is duidelijk. De vernieuwde oplossing voor vuilsortering bespaart 5 FTE en zorgt voor een stabieler en efficiënter sorteerproces. Deze verbeteringen zorgen voor een aantoonbaar rendement op de investering. Dankzij het modulaire ontwerp is de wasserij bovendien klaar voor verdere groei.