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Interne Logistik: die Kernqualität erfolgreicher Wäschereien

Die Realisierung einer Wäscherei, die nachhaltig rentabel ist, erfordert nichts weniger als einen Paradigmenwechsel. Eine grundlegend andere Sicht auf die Wäscherei. Dies ist die Ansicht von Maarten Ploeg, Direktor des Systemintegrators WSP. „In der Welt von heute und morgen kann man als Wäscherei mit maschineller oder menschlicher Kapazität keinen Unterschied mehr machen. Der entscheidende Erfolgsfaktor ist die interne Logistik. Die ultimative Wäscherei ist ein Logistikwunder.“

Es erscheint logisch: Optimieren Sie die Produktion, indem Sie Engpässe aus dem Prozess entfernen. Aber was sind diese Engpässe?

Verdampfende Rendite
Als WSP in den 1990er Jahren mit der Einrichtung von Wäschereien begann, lag der Schwerpunkt stark auf der Maschinenleistung. „Vielleicht ist es das, was diese Branche ausmacht“, sagt Ploeg. „Beeindruckende Maschinenspezifikationen laufen immer noch gut. Die Entwicklung bei den Herstellern verlief daher rasant. Wir analysieren jedoch jährlich die Leistung vieler Wäschereien. Und was sehen Sie? Nicht die Kapazität von Maschinen oder Menschen ist der Engpass. Manchmal verpuffen zig (!) Prozent der Produktivität zwischen diesen Maschinen und Menschen. Die interne Logistik ist der Leistungsbereich der hochproduktiven Wäscherei der Zukunft.”

Erst Logistik, dann Maschinen
Der Paradigmenwechsel, der notwendig und im Gange ist, so Ploeg, ist der vom Maschinendenken zum Kettendenken. „Diese Verschiebung hat Auswirkungen auf die Vorgehensweise bei einem Neubau oder einer Erweiterung Ihrer Wäscherei. Sie zeichnen keine Maschinen ein, die Sie dann mit Transportsystemen und Produktionsplanung miteinander verbinden. Nein, wir sagen: Gestalten Sie zunächst einen Logistikplan für Ihre Wäscherei. Überlegen Sie, wie der Fluss zwischen angelieferter Schmutzwäsche und angelieferter sauberer Wäsche aussehen soll. Entwickeln Sie eine Möglichkeit, verschiedene Wäschemengen zu planen und zu steuern. Fragen Sie sich, wie Sie Spitzen und Schwankungen bei der Schmutzwäschemenge in einen effizienten Produktionsfluss umwandeln können. Ohne Maschinenverzögerungen, Blockaden auf der linken Seite und gleichzeitige Stillstände auf der rechten Seite. Und erst dann sollten Sie die Kapazität Ihrer Maschinen berücksichtigen.”

Die Frage der Integration
Die Wäscherei der Zukunft zeichnet sich durch interne Logistik oder Kettendenken aus. Dies erfordert nicht nur einen anderen Blick auf die Wäscherei, sondern auch eine andere Technologie. Nicht nur aus Stahl, wie die von WSP speziell für diesen Zweck entwickelten intelligenten Hängebahnen und Puffersysteme, sondern auch aus Einsen und Nullen. Software. „Das Grundprinzip des Kettendenkens ist die integrierte Planung. Planung als System. Dies bringt ein Integrationsproblem mit sich“, schließt Ploeg.

Das intelligente Gehirn
„Wie lässt man Maschinen verschiedener Hersteller und Baujahre miteinander „reden“? Wie nutzen Sie Informationen aus anderen Systemen im Logistikmanagement? Hierfür haben wir eine einfach zu implementierende Lösung entwickelt (WinWash, red.). Mit diesem Betriebssystem geben Sie Ihrer Wäscherei ein intelligentes Gehirn, das Planungs- und Logistikentscheidungen in Echtzeit unter Berücksichtigung von Dutzenden von Variablen trifft. Beispiellos!“ Ploeg kann zahlreiche Wäschereien nennen, die dies erlebt haben. „Wer das Kettendenken mit Hilfe des WinWash-Gehirns in der Praxis bei einer Wäscherei sehen möchte, den lade ich gerne zu einem Besuch ein!”